2017年度中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)先進(jìn)會(huì)員(十佳)評(píng)選活動(dòng)經(jīng)企業(yè)申報(bào)、用戶現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)、專家評(píng)審、媒體公示等評(píng)定工作程序，評(píng)選出20家企業(yè)分別獲得自主創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量先進(jìn)會(huì)員(十佳)榮譽(yù)稱號(hào)。

　　北京工研精機(jī)股份有限公司
　　N2825-Ⅱ航天器對(duì)接機(jī)構(gòu)用滾珠絲杠副
　　北京工研精機(jī)股份有限公司從2005年至2011年，為中國(guó)航天科技集團(tuán)第八研究院第八O五研究所成功研制出“天宮一號(hào)”與“神舟八號(hào)”對(duì)接機(jī)構(gòu)用滾珠絲杠副。并于2011年11月1日成功發(fā)射，與“天宮一號(hào)”實(shí)現(xiàn)完美對(duì)接，使我國(guó)成為世界上第3個(gè)獨(dú)立掌握交會(huì)對(duì)接技術(shù)的國(guó)家，并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。隨后，該對(duì)接機(jī)構(gòu)用滾珠絲杠副出色完成了每一次對(duì)接任務(wù)。

　　技術(shù)亮點(diǎn)：(1)滾珠絲杠副大膽采用內(nèi)循環(huán)返向結(jié)構(gòu)，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，國(guó)外也沒(méi)有見(jiàn)過(guò)該結(jié)構(gòu)；(2)為減重采取了一系列措施；(3)解決了內(nèi)循環(huán)大導(dǎo)程滾珠螺母內(nèi)滾道的磨削問(wèn)題；(4)返向器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，提高了絲杠副鋼球的流暢性；(5)提高了產(chǎn)品可靠性。
　　應(yīng)用領(lǐng)域及效果：對(duì)接機(jī)構(gòu)滾珠絲杠副順利完成航天發(fā)射對(duì)接任務(wù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)接機(jī)構(gòu)滾珠絲杠副的自主產(chǎn)權(quán)，打破國(guó)外技術(shù)封鎖，為我國(guó)航天事業(yè)做出重要貢獻(xiàn)。
　　大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
　　W4020D高架龍門三維五軸激光切割機(jī)
　　采用目前國(guó)際上先進(jìn)的高架式龍門結(jié)構(gòu)，橫梁移動(dòng)式三維五軸，多軸聯(lián)動(dòng)，X、Y、Z軸采用精密磨削的齒輪齒條驅(qū)動(dòng)，三軸配備高精度滾珠直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。主要功能部件(光纖激光器，控制系統(tǒng)、三維軟件、主要傳動(dòng)件等)配置較高，保證了機(jī)床的高速度、高精度、高效率和高可靠性。
　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：(1)自主創(chuàng)新，擁有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；(2)具有擺動(dòng)頭快速更換、一機(jī)多用的功能；(3)打破國(guó)際壟斷，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
　　技術(shù)亮點(diǎn)：(1)X、Y、Z軸均采用西門子伺服電機(jī)，配合高精密進(jìn)口傳動(dòng)件，定位精度高，速度快，動(dòng)態(tài)響應(yīng)好，穩(wěn)定性高；(2)配備標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)，并帶有定位銷孔，用于定位、固定夾具，工作臺(tái)承重可達(dá)1000kg；(3)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度與生產(chǎn)成本，增加企業(yè)利潤(rùn)；(4)安全防護(hù)可靠，機(jī)床外罩全封閉式結(jié)構(gòu)，配有防輻射玻璃視窗，推拉門具有安全防護(hù)聯(lián)鎖功能。
　　應(yīng)用領(lǐng)域及效果：汽車，工程機(jī)械，模具，健身器材，鈑金加工等領(lǐng)域的鈦合金、鋁合金碳鋼、不銹鋼等材料的三維精密激光加工。采用該激光切割機(jī)，工人操作方便，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，大大提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
　　哈爾濱量具刃具集團(tuán)有限責(zé)任公司
　　螺旋錐齒輪閉環(huán)制造成套裝備
　　主要滿足國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)、通用減速機(jī)、工業(yè)減速機(jī)等行業(yè)對(duì)螺旋錐齒輪的高效、精密加工需求。作為開(kāi)發(fā)構(gòu)建驅(qū)動(dòng)橋螺旋錐齒輪高效、精密加工生產(chǎn)線所需的成套數(shù)控裝備，主要包括數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機(jī)、磨齒機(jī)、裝刀機(jī)、齒輪測(cè)量中心、刀盤以及實(shí)現(xiàn)數(shù)字化閉環(huán)制造的專家系統(tǒng)。
　　技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：(1)研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的螺旋錐齒輪閉環(huán)制造成套裝備，產(chǎn)品的性能和功能達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的技術(shù)水平；(2)螺旋錐齒輪干切削加工技術(shù)；(3)螺旋錐齒輪數(shù)字化閉環(huán)制造技術(shù)；(4)螺旋錐齒輪加工工藝及測(cè)量技術(shù)；(5)齒輪測(cè)量中心LinksGear三維軟件測(cè)量技術(shù)；(6)等高齒刀條安裝、測(cè)量及自動(dòng)調(diào)整技術(shù)。
　　應(yīng)用領(lǐng)域及效果：該成套裝備能夠提供等高齒加工技術(shù)，等高齒強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，替代進(jìn)口，搶占市場(chǎng)份額，提高我國(guó)汽車制造水平。
　　杭州杭機(jī)股份有限公司
　　HZ-0924m級(jí)光學(xué)元件研磨拋光設(shè)備
　　用于4m級(jí)大口徑非球面光學(xué)表面的研磨和拋光。機(jī)床結(jié)構(gòu)形式采用固定龍門，動(dòng)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)上面安裝回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，采用磨拋頭對(duì)光學(xué)元件進(jìn)行研磨拋光加工。

　　技術(shù)亮點(diǎn)：(1)超高精度的Φ4.5m回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；(2)超大的機(jī)床龍門跨距―6米；(3)長(zhǎng)床身多段拼接工藝及精度保證；(4)高精度縱向重載驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)；(5)有效行程為1500mm機(jī)床垂直行程大；(6)采用單絲杠和單光柵實(shí)現(xiàn)雙拖板單獨(dú)驅(qū)動(dòng)及各自位置測(cè)量技術(shù)。
　　應(yīng)用領(lǐng)域及效果：將打破國(guó)外技術(shù)壟斷和封鎖，為我國(guó)開(kāi)發(fā)大型非球面光學(xué)元件提供關(guān)鍵加工裝備和技術(shù)保障，為我國(guó)航空航天、軍工等領(lǐng)域的高精度非球面光學(xué)元件提供通用型的光學(xué)加工和檢測(cè)儀器，為我國(guó)光學(xué)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、為研發(fā)高性能光電產(chǎn)品提供可靠的技術(shù)保障。
　　齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司
　　DMVTM2500×60/550L-NC數(shù)控龍門移動(dòng)式雙柱立式車銑床
　　該機(jī)是銑、車復(fù)合加工中心，適用于高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具以及各種性能刀具對(duì)黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件進(jìn)行車削加工，可以粗精加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、切槽、公英制螺紋、回轉(zhuǎn)曲面等工序，工件一次裝卡可完成車、銑、鉆、鏜、攻絲等工序，工作臺(tái)具有C軸分度功能，可以實(shí)現(xiàn)6軸控制4軸聯(lián)動(dòng)。
　　技術(shù)亮點(diǎn)：(1)具有獨(dú)立高精度分度功能的超重超大型工作臺(tái)C軸結(jié)構(gòu)及控制；(2)工作臺(tái)靜壓導(dǎo)軌技術(shù)；(3)閉環(huán)反饋技術(shù)及參數(shù)整定技術(shù)；(4)超重型大跨距高精度龍門架同步控制技術(shù)；(5)剛度保證技術(shù)。
　　應(yīng)用領(lǐng)域及效果：產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用在深海鉆井平臺(tái)、重型船舶柴油機(jī)、百萬(wàn)千瓦級(jí)核電設(shè)備、火電設(shè)備及大型水電設(shè)備等大型工件的加工中，是影響國(guó)計(jì)民生、國(guó)家安全的重要設(shè)備，具有重大戰(zhàn)略意義。
　　秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司
　　QMK012數(shù)控扇形齒輪磨床
　　這是用于汽車轉(zhuǎn)向器扇形齒輪磨削的專用機(jī)床，采用展成法或成型法磨削原理，可實(shí)現(xiàn)從工件自動(dòng)上下料、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)裝夾、自動(dòng)磨削及自動(dòng)修整、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)娜^(guò)程自動(dòng)循環(huán)控制，適用于大批量和自動(dòng)線組線磨削加工。該機(jī)磨削效率、加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性接近國(guó)際先進(jìn)水平，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　技術(shù)亮點(diǎn)：(1)機(jī)床X、Y、Z各軸均利用重心驅(qū)動(dòng)原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，立柱采用中腰驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，從而保證機(jī)床的剛性和精度要求；(2)長(zhǎng)懸臂平衡設(shè)計(jì)；(3)自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)的自動(dòng)對(duì)刀技術(shù)；(4)自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)的自動(dòng)裝夾技術(shù)；(5)自主開(kāi)發(fā)專用參數(shù)化界面和軟件；(6)特殊的過(guò)定位結(jié)構(gòu)；(7)機(jī)床夾具座精度高、形狀不規(guī)則、工藝性差，熱處理后的硬度達(dá)到HRC65以上，加工難度非常大，通過(guò)使用輔助工裝和超硬刀具，組合加工，使零件達(dá)到精度要求；(8)開(kāi)發(fā)了能夠測(cè)量零件加工質(zhì)量的軟件。
　　應(yīng)用領(lǐng)域及效果：產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車行業(yè)，將大大提高汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性，提高我國(guó)汽車行業(yè)的整體水平。經(jīng)過(guò)用戶使用，認(rèn)為該機(jī)床加工精度高、性能穩(wěn)定，使用故障率低，解決了汽車轉(zhuǎn)向機(jī)扇形軸齒輪精密磨削難題，實(shí)現(xiàn)了扇形軸齒輪磨削工藝突破。
　　上海機(jī)床廠有限公司
　　MK8220/SD雙砂輪架數(shù)控切點(diǎn)跟蹤曲軸磨床
　　該機(jī)能在一次裝夾下實(shí)現(xiàn)曲軸主軸頸和連桿頸的外圓磨削，適用于汽車整機(jī)廠發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線四缸機(jī)、六缸機(jī)的曲軸磨削。該機(jī)床產(chǎn)品研發(fā)利用前期切點(diǎn)跟蹤磨削工藝及控制技術(shù)的研究成果，并結(jié)合汽車整機(jī)廠發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線對(duì)整機(jī)及關(guān)鍵部件可靠性需求，針對(duì)高動(dòng)態(tài)響應(yīng)雙砂輪架雙向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、直驅(qū)結(jié)構(gòu)的機(jī)電性能優(yōu)化匹配技術(shù)等，編寫了一套專業(yè)曲軸磨床軟件，具備高速、高效、高精密、高柔性的特點(diǎn)。

　　技術(shù)亮點(diǎn)：該機(jī)為拖板移動(dòng)臥式床身布置，床身后方為兩個(gè)獨(dú)立的砂輪架拖板，用于磨削軸頸，工件為頂尖定心，浮動(dòng)卡盤夾持磨削，砂輪修整位于尾架后面的金剛滾輪修整器。重大革新有：改變曲軸連桿頸磨削方式；借鑒非圓磨削和凸輪軸磨削的方式，重新計(jì)算設(shè)計(jì)了導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，能很好地滿足曲軸磨削加工。
　　應(yīng)用領(lǐng)域及效果：填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)小曲軸隨動(dòng)切點(diǎn)跟蹤磨削的空白，提升了我國(guó)小型高檔數(shù)控機(jī)床的競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)全面替代進(jìn)口，促進(jìn)汽車工業(yè)及機(jī)床制造行業(yè)的同步發(fā)展具有重要意義。
　　天津市天鍛壓力機(jī)有限公司
　　THP63-3500/5000汽車大型鋁合金覆蓋件雙動(dòng)充液成形裝備
　　打破了國(guó)外在該領(lǐng)域的壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，并為該領(lǐng)域提供技術(shù)支撐，推動(dòng)了充液成形技術(shù)在我國(guó)工業(yè)化應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

　　技術(shù)亮點(diǎn)：(1)充液成形設(shè)備主機(jī)整體結(jié)構(gòu)特性有限元分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)；(2)大容積高壓源結(jié)構(gòu)研發(fā)；(3)液壓系統(tǒng)仿真及研制；(4)板材及零件自動(dòng)定位和位置固定；(5)自動(dòng)式快速換模和模具精確無(wú)應(yīng)力定位；(6)高壓、大流量實(shí)時(shí)閉環(huán)控制系統(tǒng)及充液成形工藝知識(shí)庫(kù)。
　　應(yīng)用領(lǐng)域及效果：所采用的技術(shù)除了適用于碳鋼、不銹鋼的成形，對(duì)于像鋁合金、高溫合金等塑性差、成形性差、抗拉強(qiáng)度低的材料也具有很好的成形效果，因此，該技術(shù)憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)可推廣應(yīng)用于新能源汽車、航空航天、民用產(chǎn)品等多種領(lǐng)域。
　　宜昌長(zhǎng)機(jī)科技有限責(zé)任公司
　　ZX300數(shù)控梳槽機(jī)
　　突破國(guó)外技術(shù)封鎖，滿足市場(chǎng)對(duì)高柔性、高效率和高精度剃刀插齒機(jī)的需求，瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)水平，重點(diǎn)解決剃刀插齒加工存在的加工范圍不寬、加工精度不高且難以穩(wěn)定、自動(dòng)化程度不高等主要問(wèn)題，同時(shí)對(duì)剃刀插齒率先提出等高槽加工的概念，實(shí)現(xiàn)剃齒刀等剛性、等強(qiáng)度、等壽命的高效率應(yīng)用。

　　技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：(1)技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，具有加工范圍寬、加工精度高、自動(dòng)化程度高和調(diào)整方便等特點(diǎn)；(2)研究應(yīng)用多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)以保證剃齒刀容屑槽插齒加工精度和效率；(3)充分運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法和分析工具，對(duì)整機(jī)和功能部件進(jìn)行優(yōu)化，提高整機(jī)結(jié)構(gòu)剛度、主軸剛度和分度頭的有效夾緊能力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在大切削負(fù)載下仍能高沖程速度切削，提高了剃齒刀容屑槽的加工效率；(4)獲得6項(xiàng)專利技術(shù)，其中發(fā)明專利2項(xiàng)。
　　應(yīng)用領(lǐng)域及效果：已成功進(jìn)入國(guó)內(nèi)知名工具廠家，且已小批量出口。目前已累計(jì)創(chuàng)造銷售收入達(dá)兩億元，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)了剃齒工藝在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用，同時(shí)也帶動(dòng)了齒輪裝備上下游行業(yè)的發(fā)展。
　　株洲鉆石切削刀具股份有限公司
　　汽車行業(yè)成套刀具
　　針對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要部件(缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿)和其它汽車零部件(輪轂、活塞、制動(dòng)鉗、剎車盤、轉(zhuǎn)向器殼體)的加工，提供全套國(guó)產(chǎn)刀具解決方案。

　　面銑刀系列刀具技術(shù)突破：修光刃技術(shù)、產(chǎn)品磨削工藝與結(jié)構(gòu)匹配技術(shù)、刃口處理技術(shù)、精密調(diào)節(jié)技術(shù)、精加工應(yīng)用技術(shù)。技術(shù)亮點(diǎn)：五邊形結(jié)構(gòu)，67°大主偏角刀具，低軸向力；C類槽型面向鑄鐵加工，優(yōu)化的槽型結(jié)構(gòu)，能夠從容應(yīng)對(duì)毛坯面沖擊加工，新增槽型CMX應(yīng)對(duì)大切深輕切削；P類槽型主要面向P類材料或合金鑄鐵，在裝夾不良的工況也有良好的表現(xiàn)；刀具有三種齒距系列，能夠滿足不同的工況要求。
　　應(yīng)用領(lǐng)域及效果：針對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要部件(缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿)和其它汽車零部件(輪轂、活塞、制動(dòng)鉗、剎車盤、轉(zhuǎn)向器殼體)的加工，提供全套國(guó)產(chǎn)刀具解決方案。汽車產(chǎn)銷量的提升，必然導(dǎo)致汽車行業(yè)刀具需求增加，市場(chǎng)前景非常廣闊。
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