比起國內外同型號產品，四機公司自主創(chuàng)新研制的中石化首臺9000米鉆機實現了國際首創(chuàng)雙梁雙三角立柱彈弓式底座，高13.7米，創(chuàng)國內底座高度新記錄;國內首次應用單銷連接井架、首次應用液壓絞車起升底座;鉆機整體結構合理，抗震能力強，具有拆裝工作量小、接單根效率高、結構穩(wěn)定性好、安全防護程度高、節(jié)省搬遷時間等特點，可全方位滿足施工作業(yè)要求。

　　“這臺9000米鉆機根據國際高端市場研發(fā)，達到了國內領先、國際先進的技術水平?！笔瘷C械公司鉆修設備專家徐軍介紹。

　　國內外呼喚超深井鉆機

　　從2005年研制出第一臺4000米鉆機，到2006年國內首套快移快裝鉆機，再到2008年7000米鉆機，2009年低溫輪軌鉆機，四機公司堅持科技創(chuàng)新，發(fā)展石油裝備特色技術，實現了從跟跑到并跑、從并跑到領跑、從制造到創(chuàng)造的轉變。

　　近幾年，受低油價影響，鉆井工程市場進入寒冬期，裝備需求斷崖式下跌。四機公司直面問題，堅持科技創(chuàng)新與工程實際相結合，努力尋找市場增長點。據該公司科技管理部負責人介紹，轉機出現在2016年。這年7月14日，在中石化石油工程西部工區(qū)鉆井研討會上，該公司獲悉，按照中石化油氣勘探開發(fā)板塊“十三五”規(guī)劃，西北地區(qū)深層、超深層油氣和西南地區(qū)非常規(guī)油氣的綜合開發(fā)利用，將成為下階段陸地油氣鉆探作業(yè)的重點，計劃在“十三五”期間推進“三個百萬噸產能”(建成順北一區(qū)塊百萬噸產能、培育順北三區(qū)塊百萬噸產能、準備順北二/四區(qū)塊百萬噸產能)接替陣地建設。然而隨著西部工區(qū)的進一步開發(fā)拓展，區(qū)塊井深向8000m-9000m深發(fā)展，而西南工區(qū)也面臨地質構造復雜、儲層不確定、全井深超過8000m深的嚴峻挑戰(zhàn)。這一信息，讓四機公司敏銳捕捉到了國內鉆機市場需求的新變化。

　　與此同時，國外對超深井鉆機的需求也逐漸增加。2016年8月，四機公司在沙特、科威特、阿聯(lián)酋三國海外鉆機市場調研中，了解到中東地區(qū)也面臨著7000米深超深井、長水平井及定向井的開發(fā)需要。

　　“面對市場寒冬的嚴峻挑戰(zhàn)，我們必須搶抓市場機遇，用好有利條件，開拓出新的發(fā)展之路?！碑斈?月，海外考察結束后，該公司立即啟動了9000米鉆機研制工作。

　　嚴格把控裝備制造質量

　　9000米鉆機是石化機械“四機”牌鉆機序列裝備之一，是該公司推動超深井鉆機研發(fā)技術再上新臺階、為工程作業(yè)提供裝備支撐的“里程碑式”產品。

　　為此，該公司高度重視9000米鉆機研制工作。此前，他們按照“技術先進、性能可靠、運輸方便、運行經濟”的原則，開展專題調研，設計完成了9000米鉆機的制造方案，并于2016年11月21日通過了石油工程公司專家組評審。

　　為了滿足低溫零下35℃作業(yè)要求，該公司在鉆機制造中首次采用某型號高強度、高韌性、高性能低溫鋼材。項目伊始，用戶對該公司焊接加工能力持懷疑態(tài)度?！皝G個人的臉是小事，砸了企業(yè)的牌子責任就大了?！彼臋C公司結構件廠電焊高級技師屈曉紅，作為新材料焊接工藝評定電焊主操作手，和技術工程師一起，大量查閱國內外資料，從接頭形式、焊絲選擇、電焊機電流量選擇等方面反復嘗試，精益求精做好每一個焊接工藝評定試件，通過近百次的試驗，圓滿完成新材料焊接評定工作，打消了用戶疑慮。

　　在此基礎上，該公司材料工藝研究所、質量管控中心與結構件廠充分溝通，通過分析新材料前期焊接變形量，回顧以往類似結構件主體工裝控制手段，度量可能出現的加工變形位置和變形量，以書面交底形式，明確9000米鉆機組件的質量控制基準、直線度、扭曲度、焊縫成型標準，以及鉆機井架和底座總成設計要求。

　　為保證整機裝配質量，9000米鉆機底座立柱首次采用組焊成形后整體機加工方式完成，改變了沿用多年的先板料加工、再工裝焊接的加工工藝，底座立柱孔位間精度得到有效保證。

　　“9000米鉆機設計與制造嚴格執(zhí)行ISO9001、ISO14000質量控制和環(huán)境控制標準，符合API、GB、SY系列標準及規(guī)范要求?！彼臋C公司質量管控中心主任林俊泉說。

　　把用戶的需求放在首位

　　今年4月，經過近半年時間的努力，四機公司9000米鉆機開工前各項工作全部準備就緒，進入全面排產階段，可就在這時，收到了用戶的設計整改要求。

　　“站在客戶角度想問題，將自身的技術優(yōu)勢與用戶的實際需求緊密結合，不斷為用戶提供最好的產品和最優(yōu)的服務”一直是四機公司科研人員工作的出發(fā)點。根據用戶要求，項目研發(fā)團隊立即啟動設計整改計劃，通過一個月時間，對鉆機臺面布置進行重新改動，將原來的分體式轉盤驅動裝置改為一體化轉盤驅動裝置，減少了用戶拆卸安裝工作量，提高了鉆機維護保養(yǎng)的方便性;將鉆機大鼠洞前移，更好地適應了國內用戶的操作和使用習慣。

　　三季度，9000米鉆機由圖紙設計轉入生產制造，5名用戶代表駐公司監(jiān)造，四機公司派專人全程參與和配合用戶監(jiān)造工作，創(chuàng)建信息暢通機制和預警機制，及時響應，做到任務到崗，責任到人，保證項目計劃節(jié)點按期實現。

　　把客戶需求放在首位，站在客戶角度想問題，主動改進優(yōu)化設備，在每一個細節(jié)上追求完美，四機人嚴謹認真、精益求精的工作態(tài)度得到了客戶認可，在9月27日的驗收會上，專家組一致認為，該鉆機具備工業(yè)應用條件，同意通過出廠驗收，鉆機各項性能指標得到用戶好評。(石建芬 付喜艷 龐堅)